工業(yè)固體廢物，是指在工業(yè)生產(chǎn)活動中產(chǎn)生的固體廢物。固體廢物的一類，簡稱工業(yè)廢物，是工業(yè)生產(chǎn)過程中排入環(huán)境的各種廢渣、粉塵及其他廢物。可分為一般工業(yè)廢物（如高爐渣、鋼渣、赤泥、有色金屬渣、粉煤灰、煤渣、硫酸渣、廢石膏、鹽泥等）和工業(yè)有害固體廢物。　　中投顧問在《2016-2020年中國工業(yè)固體廢物綜合利用行業(yè)深度調(diào)研及投資前景預測報告》中指出，隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，工業(yè)廢物數(shù)量日益增加。尤其是冶金、火力發(fā)電等工業(yè)排放量*大。工業(yè)廢物數(shù)量龐大，種類繁多，成分復雜，處理相當困難。如今只是有限的幾種工業(yè)廢物得到利用，如美國、瑞典等國利用了鋼鐵渣，日本、丹麥等國利用了粉煤灰和煤渣。其他工業(yè)廢物仍以消*堆存為主，部分有害的工業(yè)固體廢物采用填埋、焚燒、化學轉(zhuǎn)化、微生物處理等方法進行處置；有的投入海洋。　　工業(yè)固廢綜合利用是一個系統(tǒng)集成工程，是一個由龐大的系統(tǒng)組合而成的產(chǎn)業(yè)體系：一個排污企業(yè)的處理項目它包括前期市場調(diào)研、宏觀處理方案確定、微觀項目方案確定、實施、審批、設計布局、工藝技術(shù)、設備采購、項目管理、市場需求、政策導向等要素，是一個由淺入深的項目論證、項目實施、項目后續(xù)服務的過程。　　工業(yè)固廢綜合利用在商業(yè)和自然科學中是和眾多行業(yè)網(wǎng)絡狀的聯(lián)系在一起，多門學科交叉的嶄新課題，幾乎無所不包，無所不含，形成了工業(yè)固廢綜合利用事業(yè)的突出生態(tài)結(jié)構(gòu)。是經(jīng)濟，也是政治，是科學也是人文。他是一門典型的邊緣科學。它屬于科學和人文交叉*為緊密的一門科學，所以它需要科學人文共舞齊飛的思想來運作這份事業(yè)。

　　如果電機受潮可以采用以下幾種方法：　　1、循環(huán)熱風干燥法：用隔熱材料做成一個干燥室(如用耐火磚砌筑)，上面留有出風口，側(cè)面有進風口。進風口與加熱室相連通，加熱室內(nèi)絕緣地設置3kW左右的220V電爐絲(加熱室也可采用其他方法加熱)。加熱室可用鐵皮做成，用吹風機把加熱室內(nèi)熱風吹入干燥室把電動機繞組烘干。干燥室熱風溫度控制在100℃左右。　　2、燈泡烘干法：把一只或數(shù)只大功率白熾燈泡(如100W)放入電動機腔內(nèi)進行烘干。注意：燈泡不能太靠近線圈，以防燒壞線圈。可在電動機外殼上蓋上帆布等物進行保溫。　　3、還有也可用干燥劑：(1)生石灰干燥劑。主要成分為氧化鈣，其吸水能力是通過化學反應來實現(xiàn)的，因此吸水具有不可逆性。不管外界環(huán)境濕度高低，它能保持大于自重35%的吸濕能力，更適合于低溫度保存，具有*好的干燥吸濕效果，而且價格較低。(2)硅膠干燥劑。此干燥劑是透濕性小袋包裝的不同品種的硅膠，主要原料硅膠是一種高微孔結(jié)構(gòu)的含水二氧化硅，無毒、無味、無嗅，化學性質(zhì)穩(wěn)定，具強烈的吸濕性能。相對價格較貴一些。　　以上是振動電機受潮方法，偌還有疑問，請咨詢我公司，我公司會竭盡為您服務的。歡迎致電!

　　在你使用振動篩生產(chǎn)過程中有沒有遇到結(jié)團物料堵網(wǎng)無法篩分的問題呢？遇到該問題時我們該怎么解決才能讓結(jié)團物料快速過網(wǎng)呢？　　振動篩如何解決結(jié)團物料堵網(wǎng)并實現(xiàn)快速過網(wǎng)的:　　1、增加激振力：相應增加電機激振力可以將結(jié)團物料進行二次震碎，從而實現(xiàn)快速過網(wǎng)效果；　　2、脫水干燥：物料含水量過高是結(jié)團的原因之一。如面粉、淀粉等容易吸水的物料，在篩分前請確保物料劑生產(chǎn)環(huán)境的干燥，如含水過高可使用烘干機等脫水后在進行篩分工作；　　3、安裝地線：篩分過程中物料相互摩擦產(chǎn)生靜電從而出現(xiàn)結(jié)團問題。對于該問題用戶可以在篩框部位安裝接地線，將篩分時產(chǎn)生的靜電引入地面從而解決這一問題；　　4、使用超聲波裝置：超聲波裝置是現(xiàn)今解決各類堵網(wǎng)問題的有效方式，設備在運行過程中通過超聲波電源和換能器使篩面形成一個高頻率低振幅的超聲振動波，使物料低空懸浮在篩面從而解決堵網(wǎng)問題。通過高頻率振動使結(jié)團物料進行二次破碎解決結(jié)團問題。　　以上*是振動篩解決結(jié)團物料堵網(wǎng)并試下快速過篩的方法,僅供大家參考！

　　一、設備選型的重要性　　設備選型與計算是選煤廠設計的重要步驟。其實，一部好的設計不論工藝多么**、完善，*終還是要靠設備的正常運行才能體現(xiàn)出來。近年來設計投產(chǎn)的重介質(zhì)選煤廠，在工藝流程方面出問題的并不多，暴露出來的大多數(shù)問題都是因為設備選型失誤或設備工藝技術(shù)參數(shù)選擇不當造成的。所以，設計人員一定要高度重視工藝設備選型在選煤廠設計中的重要性。　　在選煤廠設計中往往認為工藝設備選型主要是與設備的處理能力和所需處理的物料量的多少有關(guān)。所以，在工藝設備選型計算時，只簡單地將所需處理的物料量除以設備的單位處理能力*得出設備應選臺數(shù)。　　把工藝設備選型計算過分簡單化，是工藝設備選型的一種認識誤區(qū)。這樣選型不夠**，失誤較多，其不良后果往往在選煤廠建成投產(chǎn)后才逐漸暴露出來。但工程一旦建成，再來彌補改正設備選型方面的失誤，為時已晚，甚至會留下**的遺憾。　　近年來，我國選煤設備發(fā)展迅猛，設備的品種、規(guī)格繁多，國產(chǎn)的、引進的、仿制的應有盡有，這使設備選擇的范圍更廣，但難度也相應增大。這*需要更好地了解各種設備的性能及適用條件，正確計算與選型。　　二、設備選型的原則　　設備選型與計算的任務是根據(jù)已經(jīng)確定的工藝流程及各作業(yè)的數(shù)、質(zhì)量，并考慮煤質(zhì)特性和對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，選出適合生產(chǎn)工藝要求的設備型號與臺數(shù)，從而使選煤廠達到設計所要求的各項生產(chǎn)指標。　　設備選型時應注意以下7項原則。　　（1）所選設備的型號與臺數(shù)，應與所設計廠型相匹配，盡量采用大型設備，減少每個工藝環(huán)節(jié)的設備臺數(shù)和并行的生產(chǎn)系統(tǒng)數(shù)量。鑒于設備性能的可靠性不斷提高，除特殊需要外，一般工藝環(huán)節(jié)的設備不考慮備用，以使設備與廠房布置緊湊，減少分配環(huán)節(jié)，便于生產(chǎn)操作、管理，便于生產(chǎn)過程集中控制和自動化的實施。　　（2）所選設備的類型應適合煤質(zhì)特性和產(chǎn)品質(zhì)量要求。　　（3）所選設備技術(shù)**、性能可靠，應優(yōu)先選用**率、低能耗、成熟可靠的新產(chǎn)品。　　（4）綜合考慮節(jié)能、使用壽命和備品備件等因素，盡可能選用同類型、同系列的設備產(chǎn)品，以便于檢修和備件的儲備、更換。適當考慮選用具有“兼容性”的系列設備，便于新型設備對老型設備的更換，也便于更新和改擴建。　　（5）設備選型應貫徹**當前的技術(shù)經(jīng)濟政策，考慮長遠規(guī)劃。設備招標應考慮性能價格比，切忌一味追求低價格。　　（6）盡量采用低于85 dB的設備。　　（7）在選煤廠的生產(chǎn)中，原煤的數(shù)量和質(zhì)量具有不均衡性，為了保證選煤廠均衡生產(chǎn)，在設備選型時需考慮不均衡系數(shù)。選煤廠各環(huán)節(jié)設備處理能力不均衡系數(shù)的選取應符合《設計規(guī)范》2.0.3條（強制性條款）的有關(guān)規(guī)定。轉(zhuǎn)錄如下：　　①礦井來煤時，從井口或受煤倉到配（原）煤倉的設備的處理能力應與礦井*大提升能力一致。　　②由標準軌距車輛來煤，受煤坑到配（原）煤倉設備處理能力的不均衡系數(shù)應不大于1.50,當采用翻車機卸煤時，配（原）煤倉前設備的處理能力應與翻車機能力相適應。　　③在配（原）煤倉以后，設備的處理能力不均衡系數(shù)，在額定小時能力的基礎上，煤流系統(tǒng)取1.15,矸石系統(tǒng)取1.50,煤泥水系統(tǒng)和重介質(zhì)懸浮液系統(tǒng)取1.25。　　另外，在生產(chǎn)實際中，煤泥水系統(tǒng)處理能力對全廠生產(chǎn)的影響比較大。因此，應盡量將煤泥水系統(tǒng)設備的處理能力留有余地。　　三、設備選型的相關(guān)因素　　影響設備選型計算的相關(guān)因素是多方面的，歸納起來大致有以下5點。　　1、設備本身的性能及其處理能力　　設備本身的性能好壞對設備處理能力和工藝效果的影響很大。例如：香蕉篩與水平直線振動篩同屬振動篩，但單位面積處理能力卻不同；各種型號的臥式離心脫水機，盡管規(guī)格相同，但因結(jié)構(gòu)不同和參振原理上的差異，其處理能力和脫水效果卻大不一樣。　　2、進入設備處理的物料量或流量　　有的設備選型主要與干物料量多少有關(guān)，如干法篩分機和跳汰機等；有的設備選型卻與干物料量和流量兩個量都有關(guān)，選型計算時要兼顧兩種量的需求臺數(shù)，如浮選機和磁選機等。　　3、設備使用的相關(guān)工藝條件　　相關(guān)工藝條件包括：入料粒度上、下限，入料壓力，入料濃度，設備安裝角度，篩板材質(zhì)，篩孔尺寸，以及開孔率等。不同的設備對使用工藝條件的要求內(nèi)容也不同，所以一種設備的相關(guān)工藝條件可能只包括上述部分條件。例如：篩分機的處理能力與設備安裝角度、篩孔尺寸等條件有關(guān)；脫水篩、脫介篩的處理能力及脫水、脫介效果則與篩板材質(zhì)、篩孔尺寸及開孔率等條件有關(guān)；磁選機的磁選效率則與入料濃度、入料中磁性物含量等條件有關(guān)；過濾機、壓濾機、濃縮機的處理能力及工藝效果則與入料濃度及入料粒度上、下限等條件有關(guān)；各類旋流器的處理能力和工藝效果則與入料濃度、入料壓力等條件有關(guān)。　　4、入料的相關(guān)煤質(zhì)特性　　相關(guān)煤質(zhì)特性包括：入料的粒度組成、密度組成、物料的外在水分等特性。例如：跳汰機、動篩跳汰機、淺槽重介質(zhì)分選機、重介質(zhì)旋流器等工藝分選設備的處理能力和分選效果均在不同程度上與入料的粒度組成、密度組成密切相關(guān)；干法篩分設備的處理能力則與物料的外在水分有關(guān)；脫水篩、脫介篩的處理能力及脫水、脫介效果則與入料中的煤泥含量有關(guān)。　　5、工藝布置方面的要求　　設備選型的規(guī)格、臺數(shù)與工藝布置的要求密切相關(guān)，兩者必須統(tǒng)籌考慮。例如，廠房布置成單系統(tǒng)或者布置成多系統(tǒng)，*直接影響到設備選型的規(guī)格和臺數(shù)。而廠房擬布置工藝系統(tǒng)的多少，又主要取決于主分選設備的選型，其他各作業(yè)環(huán)節(jié)的設備選型必須與之相適應。一般各工藝系統(tǒng)多采用獨立布置方式，各作業(yè)環(huán)節(jié)的設備一一對應布置。有時，某個作業(yè)環(huán)節(jié)又因布置的需要，各工藝系統(tǒng)可共用一臺設備。總之，設備選型與工藝布置這兩個設計環(huán)節(jié)(步驟）相互關(guān)聯(lián)，應統(tǒng)籌考慮、協(xié)調(diào)進行。